产地广东东莞
可售卖地全国
品牌莞峰
回收方式上门回收
应用领域化工行业
油基切削液主要由基础油、油性添加剂、压添加剂、防锈剂、抗氧剂、消泡剂和降凝剂等成分组成。油基切削液是以矿物油为主要成分，根据加工工艺和加工材料的不同，可以用纯矿物油，也可以加入各类油性添加剂和压添加剂，以提高润滑效果。
切削油适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。一种特种润滑油，由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。有油型和水型两种。后者含水80%～95%，具有乳化能力，一般称切削液。切削油在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和部件。
切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。
油型
又分矿物油切削油(或复合油)、压切削油、活性切削油三种。所用的矿物油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。矿物油中加入一定比例的动、植物油(5%～10%)便是复合油，适用于轻负荷的切削加工。压切削油中加有硫、磷、氯压添加剂，以满足黑色金属，齿轮等深度金属加工的要求。活性切削油中加入活性硫等化合物，用于高合金材料深孔钻、攻丝等深度加工。
水型
水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。
按用途可进一步分成通用型、防锈型、压型和透明型四种。**种均为石油润滑油基础油中加入乳化剂及其他添加剂（抗磨剂等）的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量润滑油或不加入润滑油（即全水基合成切削液）的透明液体。水型切削油是近数十年来发展较快、使用较广的品种。
还有一种完全是水的切削液，即电解强碱水。强碱水设备生产的强碱水，PH可达13--13.5。
与切削油和水性切削液相比，碱性电解水的原料是的水，来源稳定且价格低廉，成本仅是水性切削液的十分之一甚至更少。具有优越的冷却、清洗性能，不发泡，容易涮洗，同时碱性电解水又具有良好的防锈性能。而且切削油和水性切削液中都含有**化合物、油性剂、界面活性剂等成分，对人体健康和环境有破坏作用，而碱性电解水对人体和环境无害，是一种环保、低成本的切削液，在高速浅层切削上可以完全取代水性切削液。
在金属切削加工中，切削每次新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外，还有与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。
切削油用于数控加工的建筑材料。
该产品是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，产品因此具有的对数控机床本身、刃具、工件的保护性能。切削油有的润滑压效果，有效保护并延长其使用寿命，可获得高的工件精密度和表面光洁度。
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