湘潭回收废二氯甲烷 长期高价回收 当场核价

二氯甲烷为无色液体，在制药工业中做反应介质，用于制备氨苄青、羟苄青和等；还用作胶片生产中的溶剂、石油脱蜡溶剂、气溶胶推进剂、**合成萃取剂、聚氨酯等泡沫塑料生产用发泡剂和金属清洗剂等。
目前，二氯甲烷的回收主要采用脱水法，降低二氯甲烷中的水分含量和除去其它**组分。现有的脱水的方法很多，主要是采用脱水剂脱水，常用脱水剂有碱性脱水剂、酸性脱水剂以及中性脱水剂，碱性脱水剂如氢化钙和酸性脱水剂、中性脱水剂如分子筛；它们可使降低二氯甲烷中的水分在0.5％左右。但是该操作比较麻烦，不但其它**组分难以除去，而且还涉及到回收套用的问题，回收后的二氯甲烷含水量和其它**成分还是比较高，达不到标准。

二氯甲烷废液的回收方法
二氯甲烷是重要的溶剂、萃取剂，在中间体生产过程中常用量很大，若不加以回收，不仅对环境造成严重污染，在经济上造成的损失也很大。所以要对废二氯甲烷进行回收处理，以达到环保并且废液循环再利用的目的。
1、直接精馏法
直接精馏法是在二氯甲烷废液的水分含量、酸碱度适宜的情况下，将二氯甲烷废液倒入精馏塔中，加热至沸腾。二氯甲烷气化后上升至冷凝器中，经充分冷却为液体后进入分相罐。在分相罐内静置分层，下层二氯甲烷层重新回流到精馏塔中，上层则保留在分相罐中，充分回流后，观察分相罐中水层不再增加且塔**温度在38.5C以上时上层水层从分相罐中分出。经小试研究显示，温度39°℃C，在50kPa压力下，二氯甲烷回收率可达95%，且耗时较短;温度为38℃，在50 kPa压力下，二氯甲烷与水混合浓度为5:2时，二氯甲烷回收率可达98%。直接精馏法过程简单，设备成本较低，工人劳动强度较低，但操作时间长，精馏塔残液排放污染环境，不适宜作为规模化大生产的二氯甲烷回收工艺路线。
⒉、洗料—精馏法
洗料—精馏法是将向二氯甲烷液体中加水10%左右，混匀后加入工业氢氧化钠溶液，调节PH值至10左右，搅拌混匀，静置2小时。然后加水约为溶液总体积的10%左右，加入盐酸调节PH值至4.5-4.9之间，搅拌混匀，静置2小时。倒入精馏塔中，加热至沸腾。二氯甲烷气化后上升至冷凝器中，经充分冷却为液体后进入分相罐。在分相罐内静置分层，下层二氯甲烷层重新回流到精馏塔中，及时从分相罐中分出水分。当精馏塔温度达到42C时，停止回流。有研究显示此方法二氯甲烷回收率稳定，达94.89%以上。该回收方法洗料时可去除大量杂质且过程简单，缩短了精馏时间，降低了精馏控制难度，但洗料时劳动强度较大。

二氯甲烷是一种无色透明、易挥发、具有性芳香气味的液体，沸点为40.2℃。可溶于约50倍的水中，与水、甲醇等能组成共沸混合物。不易燃烧，常作为易燃溶剂石油醚和的替代溶剂。由于二氯甲烷对人体有毒，对大气污染严重，因而二氯甲烷的回收问题日益显现。特别是在制药企业中二氯甲烷常被作为溶剂大量使用，由于其常温常压下易挥发，从而对人体和环境造成很大的危害。因此，二氯甲烷回收方法的研究也显得十分必要。

采用燃烧法处理二氯甲烷废气，产生的含氯化合物会造成二次污染；采用吸附法处理高浓度的二氯甲烷废气很快使得吸附剂达到饱和，使其失去吸附能力，如果再生，每吨二氯甲烷需要消耗五吨蒸汽，蒸汽冷凝后，经过油水分离将产生大量含少量二氯甲烷的污水。吸收法一般采用苯类作为吸收剂，此类吸收剂常温下易挥发，容易被气体带走产生新的污染且回收的物料无法直接回收套用，需要后续精馏解析提纯后才能回用，因此未能解决污染问题。
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